hd

Специфика применения разработанного насоса в мощных плазменных рентгеновских и э.у.ф.-источниках во многом обусловила особенности его конструкции. Рабочая температура прокачиваемых жидкостей должна быть не менее 350°C. Жидкий металл, например олово, циркулирующий через вакуумный объем, откачанный до давления 10–4 мбар, должен находиться в полностью герметичном контуре. Материалы, из которых сделаны узлы и элементы насоса, включая подшипниковые узлы, должны быть коррозионно-стойкими к воздействию прокачиваемых жидкостей. Насос должен развивать давление, достаточное для получения струй металлов со скоростью до 15 м/с и расходом до 1 м3/ч. Конструкция насоса должна быть компактной. Наконец, пульсации давления жидкости на выходе насоса должны быть минимизированы.

Конструкция насоса – многокомпонентное устройство, включающее в себя несколько функциональных систем: систему электропривода и механического привода, турбинный узел, вакуумную систему, систему нагрева и контроля температуры, систему охлаждения.

Ресурсные испытания насоса показали, что наименее износостойким элементом являются керамические подшипники. Тем не менее, даже при использовании не самой твердой керамики, ресурс насоса составил ~200 ч.

Мы надеемся, что при использовании более твердой керамики ВК-100 ресурс насоса значительно увеличится. Сейчас проводится подготовка к испытанию насоса с другими расплавленными металлами, в частности с жидким литием. Для этого вносятся некоторые изменения в конструкцию насоса и осуществляется подбор материалов, совместимых с литием. Мы не видим ограничений для использования разработанного насоса для прокачки других жидких металлов и сплавов, а также агрессивных высокотемпературных жидкостей с рабочей температурой до 380°C.

Насос успешно используется в мощном электроразрядном источнике э.у.ф.-излучения (λ = 13.5 нм), с его помощью осуществляется прокачка жидкого олова по замкнутому контуру и создаются высокоскоростные (до 15 м/с) струи жидкого олова, используемые в качестве электродов с неограниченным сроком службы. Конструкция магнитной муфты насоса и конструкция самого насоса запатентованы.